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04. August 2020

POWTECH Special

Edition abgesagt

Das POWTECH Team hatte im Mai 2020 in einer umfangreichen Befragung bei Ausstellern und Besuchern nach ihrer Einschätzung zur Durchführung der POWTECH gefragt. Ein vielversprechender Teil der Kunden hatte sich für eine Durchführung der Veranstaltung unter angepassten Rahmenbedingungen ausgesprochen.

Daraufhin wurde in kürzester Zeit das Konzept der POWTECH Special Edition entwickelt und in den Markt gebracht. Ziel war, 250 - 300 Aussteller für das Konzept zu gewinnen. Dieses stieß auf Anerkennung und Zuspruch bei Ihnen und unseren Partnern.

Jedoch waren letztlich nicht genügend Aussteller zur Teilnahme an der POWTECH Special Edition am 30.9./1.10.2020 bereit. Die Bedenken in Bezug auf die Unsicherheiten hinsichtlich der Pandemie, die weitere wirtschaftlicher Entwicklung und das Reiseverhalten der Besucher waren letztlich zu hoch.

In Abstimmung mit der APV und dem VDI als ideelle Träger der POWTECH wurde deshalb entschieden, die Special Edition nicht durchzuführen.

Mehr unter: www.powtech.de

Kiefel gewinnt

Red Dot Award

Kiefel erhält den Red Dot Award für “Modular and smart visualized HMI for Kiefel Packaging machines“ in der Kategorie Brands & Communication Design 2020. Darüber hinaus wird dem HMI (Human Machine Interface HMI) sogar die besondere Auszeichnung des „Red Dot: Best of the Best“ der verliehen.

Der Red Dot Award ist international eines der begehrtesten Qualitätssiegel für hochwertige Gestaltung und erstklassiges Design. Der „Red Dot: Best of the Best“ ist die Auszeichnung für sehr hohe Designqualität. Von insgesamt 6.992 Einsendungen wurde der Red Dot: Best of the Best nur an die 76 besten Projekte verliehen. Die Jury des Red Dot Awards vergibt den Preis in diesem Jahr unter dem Leitmotiv „In search of good design and creativity“ und auf Basis ihrer drei klaren Bewertungsguideline-Kategorien: Originalität & Kreativität, Gestaltungsqualität & Innovation und Verständlichkeit & Emotionalität

Damit wurden die Innovationskraft und kreativen Lösungen von Kiefel und seinem engagierten Team anerkannt. Gemeinsam mit CaderaDesign GmbH, einem Spezialisten für Industrie- und User-Interface-Design, wurde das Design zur K-Messe 2019 präsentiert.

Das Kiefel-Design der Maschinenvisualisierung HMI schafft es wie kaum ein anderes System, komplexe Maschinendaten in ansprechender und strukturierter Form darzustellen. Auf einem an der Maschine angebrachten Bildschirm agiert das HMI intelligent und visualisiert auf einen Blick den gesamten Maschinenstatus. Der Formprozess wird durch anschauliche Diagramme und Animationen einfach und verständlich dargestellt, somit wird die Maschineneinarbeitungszeit auf ein Minimum reduziert. Der komplexe Einstellprozess des Thermoformens wird wesentlich vereinfacht und intuitiver durch beschreibende Illustrationen gestaltet.

Mehr unter: www.kiefel.com

Foto: Kiefel

Zehnfach schnellere Qualitätskontrollen

Skalierbare Inspektionszelle zur Qualitätskontrolle beschleunigt die Produktion, verbessert die Qualität und reduziert Abfälle in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Schwermaschinenbau und Baugewerbe

Die neue Roboterzelle zur 3D-Qualitätsinspektion (3DQI) von ABB erkennt Mängel an Bauteilen, die weniger als halb so breit wie ein menschliches Haar sind und somit vom bloßen Auge nicht wahrgenommen werden können. Durch die schnelle und genaue Qualitätsprüfung werden Produktionsprozesse signifikant beschleunigt, da die Qualitätsprüfung einfacher und weniger zeitaufwändig ist. Die Zelle macht die zeitraubende manuelle Prüfung überflüssig und reduziert gleichzeitig die Fehlerwahrscheinlichkeit. Somit senkt die Lösung auch Kosten, da das Risiko von Produktfehlern und damit möglichen Rückrufaktionen minimiert wird.

Zu den Hauptvorteilen der 3DQI-Zelle gehört die Kombination aus hoher Geschwindigkeit, präziser Genauigkeit von unter 100 Mikrometern und großer Flexibilität. Dank des modularen Aufbaus können Kunden eine genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung erstellen.

3DQI ist für Offline-Prüfstationen konzipiert. Ihre Modularität ermöglicht die Anpassung oder Erweiterung auf unterschiedliche Anforderungen. Mit einem einzigen optischen 3D-Weißlichtsensor, der Millionen von 3D-Punkten pro Aufnahme abtastet, kann ein detailliertes digitales Modell des zu prüfenden Teils erstellt werden, welches wiederum einen Vergleich mit einer Original-CAD-Zeichnung zulässt. All dies kann zehnmal schneller durchgeführt werden als mit herkömmlichen Koordinatenmessgeräten (Coordinated Measuring Machines, CMM).

Jeder Roboter mit einer Traglast von mehr als 20 kg ist in der Lage, den Sensor zu tragen. Zudem ist der Sensor mit einer Reihe von Robotern, Verfahrachsen und Drehtischen kompatibel. So gibt es bei den Abmessungen der zu prüfenden Teile keine Beschränkungen.

Die neue 3DQI-Prüfzelle ist die jüngste von ABB eingeführte Zelle und ergänzt ABBs wachsendes Portfolio an intelligenten, flexiblen Lösungen wie FlexArc® (Standard-Schweißzellen) und FlexLoader (Zellen und Funktionspakete für die Teilezuführung und die Werkzeugmaschinen-Automatisierung).

„Qualität genau messen und kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Produkte konsistent sind, den Standards entsprechen und die Kundenerwartungen erfüllen – diese Fähigkeit ist entscheidend. Herkömmliche Testmethoden sind langsam und erfassen die potenziellen Qualitätsfehler oft zu spät im Prozess“, sagt Tanja Vainio, Leiterin der Business Line Auto Tier One von ABB Robotics. „Unsere 3DQI-Zelle automatisiert diesen Prozess und übertrifft die Möglichkeiten der traditionellen Prüfung hinsichtlich Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei weitem. Die 3DQI-Technologie wurde in Automobilanwendungen entwickelt und getestet – unter anderem beim Automobilzulieferer Benteler. Die Lösung verbessert nachweislich die Produktqualität, den Durchsatz und die Sicherheit, während Fachkräfte andere Aufgaben übernehmen können.“

Die Lösung bietet zudem eine umfassende Echtzeit-Datenanalyse. Digitale Aufzeichnungen unterstützen die Rückverfolgbarkeit, die in vielen Branchen, etwa in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Schwermaschinenbau oder Baugewerbe, erforderlich ist. Dies ermöglicht Kunden die Anpassung ihrer Prozesse, so dass Fehler nicht wiederholt und die Gesamtqualität und Produktivität verbessert werden. Das komplette Equipment ist im leistungsstarken RobotStudio® Sidio Planner PowerPac von ABB enthalten und ermöglicht eine einfache und intuitive Programmierung. Neue Nutzer können sich zudem schnell mit der Verwendung der 3DQI-Lösung vertraut machen.

Mehr unter: www.abb.com/robotics

Foto: ABB